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PCB板生產(chǎn)過程的兩個問題改善方法

發(fā)布日期:2020年09月01日 瀏覽次數(shù):

  在今天這個PCB市場競爭猛烈的情況下,生產(chǎn)技術是創(chuàng)造快捷交貨,下降成本,提高品質(zhì)的主要途徑之一,這里解說兩個pcb生產(chǎn)過程中常出現(xiàn),而很多廠商不知怎樣改善的問題。

  一、PCB板生產(chǎn)過程中,感光阻焊黑、白油時常出現(xiàn)的顯影過后表面有一層黑、白色的灰,用無塵紙可以擦掉。

  類似的問題曾見過上十家線路板廠發(fā)生過,而每個打電話請教的人都說是在預烤的時候烤死了,造成顯影不凈,他們一般都用減短烤板時間的方式來解決這個問題,結果卻適得其反。而詢問他們的烤板條件大都是在75℃*25-35分鐘,雙面同步印刷。

  作為PCB板廠焊房主管應該可以自行解決這樣的問題,而最簡單的問題往往被沒技術的人越搞越糟,曾見過一個PCB廠家焊房主管在出現(xiàn)這樣的問題后命令烤板員用75℃*20分鐘烤感光白油板,曝光尺做到8級殘留,結果是顯影出去整板一片白霧,是什么原因,主管卻摸不著頭腦,給公司帶來很大的損失。

  以上問題其實很簡單,主要原因是感光黑、白油烤板時間不足,而曝光能量過低,造成感光黑、白油底層沒有完全達到熱、光雙重固化的效果,故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀,經(jīng)顯影機烘干后就呈現(xiàn)在表面,用無塵紙可以擦掉。

  解決這種問題我們只需在預烤加長時間,一般在預烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可,可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。

  如果遇到類似問題請參照以上工藝做,相信會達到理想的效果。

  二、印制阻焊油時常發(fā)現(xiàn)插孔內(nèi)有油顯影不凈現(xiàn)象

  類似問題也曾遇見過好幾家PCB板廠造成廢棄,主要原因是顯影后孔內(nèi)有油沖不干凈,又拿去返沖,還是沖不干凈,最后拿去燒堿返洗,結果還是孔內(nèi)的油仍然洗不掉,到最后怎么也處理不掉孔內(nèi)的殘油,導致廢棄。

PCB板生產(chǎn),電路板生產(chǎn),線路板生產(chǎn)

  這樣的問題如得到正確的處理是不會造成廢棄的,造成廢棄的主要原因是在印制時絲印工控制不好使油進孔太嚴重,有的將孔塞的太死,而在正常的預烤時孔內(nèi)的油太厚,無法徹底將孔內(nèi)油么返顯影也顯不掉呢?我們可以做個測試,用小刀片將孔內(nèi)的油挑出來看,肯定孔內(nèi)的油是稀的,是稀的油如果再次顯影,造成油樹脂結合在孔墻上無法清洗掉。

  用燒堿再次返洗為什么還是洗不掉呢?在油墨本身沒有預烤干的情況下,經(jīng)Na2CO3沖浸,在經(jīng)燒堿的浸泡,使之濕潤的油墨被兩種化學藥水的攻擊咬死,將油墨的顏色浸入孔墻的基材內(nèi),就像我們生活中常見的墨水搞在衣服上,浸了紗,無法洗掉一樣的道理,結果到最后怎么看孔內(nèi)都有一層綠色的油,造成廢棄。

  說了這么多的問題,解決這個問題我也做了很多次的實驗,有一次在一家公司的QC部發(fā)現(xiàn)QC員檢測到有100PNL板孔內(nèi)有油沖不掉,將這100PNL板拿去用75℃返10分鐘,然后在顯影,結果是100%的全部顯影干凈,再取20PNL孔內(nèi)有油的板不返,直接顯影,結果70%的仍有顯影不凈,以上證明孔內(nèi)的油如果沒徹底預烤干,返顯影是錯誤的。高速下載

  主要應該控制印刷工盡量不要印油進孔太嚴重,如果萬一有顯影后孔內(nèi)有油,可以采取返烤的辦法再顯影,切不能連續(xù)顯影,或直接用燒堿返泡,以免造成廢棄。

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